La tecnología 3D se convierte en pieza clave para la medicina personalizada

La última tendencia en impresión 3D en el ámbito sanitario tiene su foco en la mejora de la medicina personalizada, y esta abarca un amplio espectro en tratamientos, cirugías y correcciones. En este sentido, la empresa IAM3DHUB, instalada en el Dfactory de Barcelona, el ecosistema de la industria 4.0 impulsado por el Consorci de la Zona Franca de Barcelona, está desarrollando proyectos de fabricación aditiva o 3D orientados a optimizar el trabajo de los médicos y la calidad de vida de los pacientes.

Actualmente, la fabricación aditiva está siendo protagonista de increíbles avances médicos que facilitan la recuperación en pacientes al pasar por ciertos procedimientos clínicos. Las disciplinas médicas donde resulta más eficaz el uso de esta tecnología tridimensional son la traumatología, cardiología, odontología, neurología y las cirugías maxilofacial, torácica y ortopédica.

Y uno de los actores que está desarrollando nuevos proyectos y contribuyendo en gran medida con esta nueva era de la medicina 3D, es la compañía IAM3DHUB. Este centro de innovación digital, especializado en fabricación aditiva y tecnología 3D, se encuentra ubicado en el mayor hub de la industria 4.0 del sur de Europa, el ecosistema conocido como Dfactory. Esta iniciativa, liderada por el Consorci de la Zona Franca de Barcelona, tiene como objetivo atraer talento, tecnología e inversiones para fomentar el progreso tecnológico. Gracias a la colaboración entre empresas tecnológicas que concede esta estratégica situación, IAM3DHUB puede combinar diferentes tecnologías, lo que beneficia a la industria y a la sociedad en general.

Un avance para la salud en las personas

IAM3DHUB está especializada en los sectores aeronáutico, aeroespacial y médico, y destaca por crear todo tipo de modelos anatómicos destinados a facilitar la planificación de cirugías, a reducir los tiempos de intervención y a mejorar los resultados posteriores a las operaciones. En la actualidad, la compañía colabora con el 3DLab del Hospital Parc Taulí de Sabadell, pionero y referente en Europa en la aplicación clínica del 3D. Juntos trabajan para progresar en la utilización e implementación de la fabricación 3D para sus soluciones personalizadas.

En este sentido, la mayoría de proyectos innovadores desarrollados en el Hospital Parc Taulí han abordado importantes desafíos clínicos. Desde proyectos para fabricar prótesis mamarias personalizadas en 3D para evitar las molestias causadas por las prótesis estándar utilizadas en la reconstrucción mamaria post-mastectomía, hasta la producción de todo tipo de implantes para traumatología. Y en su camino, IAM3DHUB ha contribuido con la creación de prótesis personalizadas, modelos anatómicos precisos, implantes personalizados y otros dispositivos médicos.

Las posibilidades son infinitas y pueden alcanzar límites inimaginables. Porque las necesidades médicas son tan diferentes como las circunstancias de cada paciente. En realidad, la fabricación 3D hace una contribución significativa a la sociedad y al avance de la medicina al permitir la creación y el uso de una amplia variedad de elementos personalizados: que van desde utillajes y herramientas complejas, hasta guías de corte para traumatólogos e implantes de todo tipo: cadera, placas de unión de fracturas oseas, implantes dentales, craniales, maxilofaciales, mandibulares, etc.

La mejor parte es que todavía queda mucho por recorrer en este camino hacia el progreso de la medicina 3D. De hecho, ya se están desarrollando aplicaciones utilizando materiales biocompatibles y bioimplantables, lo que nos lleva a anticipar avances revolucionarios en el campo de la salud y la cirugía.

David Adrover Iglesias, secretario general de IAM3DHUB, considera una ventaja pertenecer al ecosistema pluridisciplinar de tecnologías 4.0 Dfactory, impulsado por el Consorci de la Zona Franca de Barcelona, porque se dan muchas sinergias potenciales entre diferentes ámbitos tecnológicos, y esto, contribuye a encontrar las mejores y más completas soluciones a los objetivos de sus proyectos. Gracias a este entorno colaborativo, dentro de sus laboratorios de impresión 3D utilizan inteligencia artificial, supercomputadoras y aplicaciones de robótica que están instaladas en el Dfactory. Esto les permite, por ejemplo, automatizar tareas y diseñar y optimizar parámetros de impresión 3D en equipos industriales que trabajan con metal. En definitiva, pertenecer al ecosistema Dfactory les posibilita maximizar la eficiencia y la innovación en sus proyectos tecnológicos.